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电加热烘干房在安装试机过程中的故障有哪些呢?
1.电加热烘干房烘干房内湿气大,烘干房不排湿。
我们首先应当停止物料的烘干工作,需要操作人员及时介入处置。这时,我们应先把正在烘干的物料从烘干房内拉出,陈皮烘干房厂家,避免湿热空气将物料闷坏。第二,我们应检查排湿风机是否未工作。如电加热烘干房排湿风机未按指示工作,检查电源故障,机组电源接线是否松动,或机组零线是否接入。再者,应检查排湿风机是否反转。排湿风机反转,烘干房湿气无法排出,检查方式,使用a4纸或者布条,在风机面前测试。如果纸张或者布条被吹开,则风机的转向是正常的,如果纸张或布条被吸引贴住,则风机反转。处理方式,调整对应风机的火线相序。
2.电加热烘干房制热能力过低
电加热烘干房制热能力过低,烘干房电加热达不到相应功率,制热量不足,烘干房大,而配套电加热管数量不够,我们应加大电加热管数量。第二原因,电加热烘干房热循环不均匀。导致烘干房内有的物料已烘干,有的物料还未干。检查风道设计是否合理,电加热管接线是否正确,是否存在电源故障。
热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析
测试结果表明,热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺,主要体现在、好的等方面。
1、能耗对比1)热泵烘干工艺:根据测试结果,加热器(即热泵主机)加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kw,循环风扇耗电0.2kw,按工作4h计算,其能耗11.8kw,标准煤折算系数407g/(kw·h),标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
2)传统干燥工艺:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kw,折算标准煤系数407g/(kw·h),共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
3)计算率:(1-24.803/240.977)=90%。对比。热泵烘干工艺,产品稳定,厂家陈皮烘干房,色泽好,无so2等有害物残留物质。烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品,水分含量合格,陈皮烘干房设备,无返工现象,且干燥时间较短。
坚果烘干机,是一款常见的烘干设备,但根据烘干坚果的类型不同,烘干机的使用方法也大有不同,下面就为大家来介绍一下坚果烘干机的常见使用方法:检查烘干机安装是否正确再开启电源(的坚果烘干机不像传统的烘干设备,新型的烘干设备只需要微量的电量运转烘干机,陈皮烘干房,压缩空气中的热量为能源,传送到烘干室之内就可以自动烘干)。
使用水果烘干机的时候,可以到达干燥要求的任何终含水率,不用受自然条件的---,拥有成熟的干燥理论和工艺技术,可以---干燥致力,与气体相比,干燥时间段,生产,干净卫生,占地面积小,使用---,---,省人工。
果蔬烘干机主要是利用空气能技术,采用热干燥与通风干燥的方式来进行脱水的一种处理,可以不像以前的方法一样,受到天气和环境的约束与影响,可以非常有效的提高工作的效率,并且---物料的卫生和品质,实现果蔬烘干,反季节销售等,可以控制腐烂的果蔬,从而降低农民的影响,代理---的经济收益。
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