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热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析
测试结果表明,热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺,主要体现在、好的等方面。
1、能耗对比1)热泵烘干工艺:根据测试结果,加热器(即热泵主机)加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kw,循环风扇耗电0.2kw,按工作4h计算,其能耗11.8kw,标准煤折算系数407g/(kw·h),标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
2)传统干燥工艺:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kw,折算标准煤系数407g/(kw·h),共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
3)计算率:(1-24.803/240.977)=90%。对比。热泵烘干工艺,产品稳定,色泽好,灵芝烘干房,无so2等有害物残留物质。烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。
电烘房的优势有哪些呢?
1、电烘房采用触摸屏设计,一键式操作,控制系统---,可自动控温控湿,分阶段控制烘干温度和湿度。
2、采用智能调控的电烘房,在烘干过程中,当达到设定的温度和湿度时,自动降低和减少作功,灵芝烘干房生产厂家,电烘房使用功率降低,更进一步节约能源。
3、电烘房在烘干过程中干净卫生,无废气废物产生。不会对物料造成二次污染。
4、电烘房采用热源为电,方便可取,电烘房有三相电烘房和两相电烘房。比较适合农户所用。
5、电加热烘房性能稳定,操作方便。
6、电加热烘房升温快,不受周围环境温度影响,缩短干燥周期及节约后期运行费用。
烘干房可实现多功能,灵芝烘干---格,适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20~80℃之间的一大类物料,目前应用比较广泛的物料有:木材、谷物、种子、食用菌、海产品、生物活性制品、茶叶、纸张等。 空气能烘干机中加热空气的热量主要是为了收集干燥室配出的温湿空气中所含的显热和潜热,需要输入的能量只有热泵压缩机的功耗,而且热泵还具有消耗少量功就能制取大量热量的优势,所以,热泵干燥装置smer通常为1.0~4.0kg/kwh,而传统对流干燥器的smer值约为0.2~0.6kg/kwh。
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