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制砂机堵塞是连续使用中常见的故障之一,一来是出自于机器本身,二来是因为操作不当,大部分是由于使用时操作不当造成的。进料速度过快,负荷增大,是造成堵塞的原因之一。大家在使用破碎机的时候要注意,在进料过程中,要时刻注意电流表指针偏转的角度,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况时要立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。
不同地形条件下的总图布置规律地形,对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上,机制砂石料生产线多少钱,对于骨料生产线的布置,“地形起伏较大”的更适合。究其原因,是由于骨料生产流程的特殊性:车间之间均由皮带连接,车间出料,车间入料,地下(地面)出,高空入。合理的台段高差,能够缩短运输距离,一套机制砂石料生产线,但存在返料的两个车间,车间标高尽量一致。如何结合地形布置出 合理的总图,对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大,但内部连接的复杂性,结合实际设计,探索总结出了以下几点。
(1)一破位置的总图布置,根据生产规模不同,一破入料料斗和出料皮带标高差也相同,台时产量500t的标高差在12m左右,台时产量 1000t的标高差在14m左右。地沟施工的成本较高,为了避免出现地沟或大的地沟,通常会选择一处能有台段差的位置放置一破,并且---有足够大的卸料平台,一般50m*50m,自贡机制砂石料生产线,运矿车型的不同大小也有差异。
(2)破碎和各级筛分之间,由于局部车间之间存在返料,车间布置在一个台段比较合适,根据输送角度及车间内部竖向标高,计算经济合理的车间之间的输送长度。
混凝土骨料生产线可简单概括为:破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品,主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。考虑到本项目原料的基本情况,主机设备选型为:一台振动筛分给料机+一台颚式破碎机+一台筛土振动筛+一台---式破碎机+两台成品振动筛。根据混凝土骨料行业选用设备的基本情况,拟定的破碎机选型主要为三种: 种,颚式破碎机+---式破碎机;第二种,颚式破碎机+圆锥式破碎机+机;第三种,锤式破碎机+---式破碎机。采用的目前较为流行的制砂机组合,具体配置可采用颚式破碎机+冲击式制砂机+洗砂机(可选)的设备组合,该种混凝土骨料生产线成品骨料粒型 优,成品石料细度模数可调。以上就我们 常用到的混凝土骨料生产线工艺,可以根据自己的实际情况来选择工艺。
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